Линии капиллярного контроля

Линии капиллярного контроля

Компания «Форта» проектирует и производит линии капиллярного контроля полного цикла — от компактных систем с ручным перемещением изделий до автоматизированных комплексов с программным управлением обработкой и автоматической транспортировкой.

Варианты исполнения

Ручные линии

Подходят для небольших объемов контроля: оператор самостоятельно перемещает изделия или корзины между рабочими зонами и локально запускает необходимые операции.

Механизированные линии

Часть стандартных операций выполняется с помощью автоматики: подъем и погружение корзин, перемещение по роликовым направляющим или с помощью тельфера, поддержание температуры, сушка, барботаж и другие процессы.

Оператор управляет последовательностью обработки и перемещением изделий.

Автоматизированные линии

Технологические параметры, работа модулей и перемещение изделий управляются централизованно.

Для разных типов продукции задаются собственные программы обработки, а несколько партий могут одновременно проходить разные стадии контроля.

Полный технологический цикл

В состав линии могут входить стенды для всех типов необходимых технологических процессов:

Подготовка поверхности:
обезжиривание, ультразвуковая очистка, барботаж, промывка, травление.

Подготовка к нанесению пенетранта:
сушка и охлаждение изделий до установленной температуры.

Нанесение пенетранта:
погружение, распыление или нанесение в электростатическом поле.

Удаление излишков пенетранта:
промывка и обработка эмульгатором.

Нанесение проявителя:
погружение, аэрозольное или электростатическое нанесение.

Инспекция:
рабочее место для визуального контроля при ультрафиолетовом освещении.

Технологический маршрут может дополняться промежуточными операциями и повторными циклами обработки.

Возможности автоматизации обработки объектов контроля:

• поддержание температуры технологических жидкостей и воздуха
• отсчет и контроль времени обработки
• управление ультразвуком и барботажем
• управление насосами, ТЭНами и вентиляторами
• автоматический подъем и опускание корзин
• открывание и закрывание технологических модулей
• выполнение сохраненных программ обработки
• автоматическое перемещение корзин между рабочими позициями

Управление может осуществляться с единого АРМ, с локальных панелей оборудования или сочетать оба варианта.

«Легата»: автоматизированная линия полного цикла

Один из реализованных нами проектов — линия люминесцентного капиллярного контроля для деталей авиационных двигателей.

13 технологических модулей: от подготовки поверхности до финальной инспекции

Автоматическое выполнение операций: система поддерживает температуру, контролирует продолжительность обработки и управляет исполнительными механизмами, включая подъем и погружение корзин

Одновременная обработка до 6 корзин: разные объекты контроля могут одновременно находиться на различных стадиях обработки

10 программ обработки: для корзин задаются предварительно настроенные режимы с необходимыми параметрами конкретных операций

Централизованное и локальное управление: вся линия контролируется с единого рабочего места, при этом часть модулей имеет свою панель для локального управления

Ежесекундное логирование: по каждому модулю фиксируются технологические параметры, состояния оборудования и действия оператора